氩弧焊气孔和裂纹的原因与防止

前言

对于很多从事氩弧焊操作的焊接工作者来说，材料的匹配和焊接工艺参数调节正确的话，一般都不会产生气孔和裂纹的。但是也有很多人不太了解裂纹和气孔的根本原因，一旦出现这种现象就是束手无策，包括有很高超技能操作的优秀焊接技师。继我们之前做过关于氩弧焊的专题氩弧焊成型不良的原因与防止 和氩弧焊夹渣或者氧化膜夹层之后归纳一下氩弧焊产生气孔和裂纹的原因和防止措施。

氩弧焊裂纹情况

把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布在热影响区域。

氩弧焊裂纹产生的原因

1、弧坑未填满；

2、焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊时点距太大，焊点分布不当；

4、未焊透引起裂纹；

5、收尾处应力集中；

6、坡口处有杂质，脏物或水分等；

7、冷却速度过快；

8、焊缝过烧；

9、结构刚性大。

氩弧焊裂纹防止措施

1、收尾时采用合理的方法填满弧坑；

2、严格控制焊件及焊丝中碳，硫，磷含量；

3、选择合理的定位焊点数量和分布位置；

4、采取措施保护根部焊透；

5、合理安排焊接顺序，避免收尾处于应力集中处；

6、焊前严格清理焊接区域；

7、选择合格的焊接速度；

8、选择合适的焊接参数，防止过烧；

9、合理安排焊接顺序或采用焊接夹具辅助进行焊接。

氩弧焊气孔情况

焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。

氩弧焊气孔产生的原因

1、氩气纯度低；

2、焊件及焊丝清理不彻底； 

3、氩气保护层流被破坏；

4、操作不当。

氩弧焊防止措施

1、更换使用合格的氩气；

2、焊前认真清理焊丝及焊件表面；

3、采取防风措施等保证氩气的保护效果；

4、提高操作技能。